表面形貌观察与测量

表面形貌观察与测量介绍

表面所具有的微观几何形状统称为表面形貌。近年来，随着科学技术的发展进步，对各种材料表面精度提出了越来越高的要求；同时随着用户对产品的要求越来越高，行业标准越来越严格，制造业自动化水平的提高，许多行业面临整个工艺流程的改革，因此表面检测越来越被企业所重视。

形貌观察与测量意义

(1) 材料表面的微观几何形貌特性在很大程度上影响着它的许多技术性能和使用功能。

(2) 观察材料表面形貌，为研究样品形态结构提供了便利，有助于监控产品质量，改善工艺。

应用领域

材料、电子、无铅焊接、机械加工、半导体制造、航空、汽车、陶瓷品、地质学、医学、冶金等。

检测相关标准

JYT 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则

GB/T 16594-2008 微米级长度的扫描电镜测量方法通则

IPC-6012 刚性印制板的鉴定及性能规范

IPC-A-610电子组件的可接受性

JIS B 0601-2013产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法.术语、定义和表面结构参数

表面粗糙度分析

表面粗糙度分析介绍

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由于加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，

表面粗糙度的影响

1、影响零件的耐磨性；

2、影响配合性质的稳定性；

3、影响零件的疲劳强度；

4、影响零件的抗腐蚀性；

5、影响零件的密封性；

6、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

表面粗糙度分析目的

表面粗糙度对零件使用性能、产品的使用寿命和可靠性有重要影响。在设计零件时，根据材料表面粗糙度数值和零件在机器中的作用，改进相应工艺参数。

表面粗糙度评定：

比较法:

比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。

光切法:

光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。

尺寸测定

尺寸测量介绍

尺寸在生产过程中是最基本也是最重要的控制要素之一，尺寸测量要素、测量的方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具工装、测量环境、测量人员、测量频次、测量成本是在产品策划或试生产时的时候必须要考虑的。

尺寸测定目的

IPC-6012   刚性印制板的鉴定及性能规范

IPC-A-610  电子组件的可接受性

IPC-A-600  印制板的可接受性